冲压成形工艺 内容简介

本书重点阐述金属板料冲裁、弯曲、拉深、胀形和特种加工成形工艺的基本理论、工艺特点、工艺计算以及典型模具结构与设计等。重点介绍各成形工艺特点的同时，还介绍了它们之间的内在联系以及工艺与模具设计的共性问题。同时反映出当今冲压成形工艺的研究成果和新技术应用。本书内容丰富，系统完整，重点突出，图文并茂，深入浅出，便于读者阅读和理解。
本书可供从事材料成形方面工作的企业和研究院所工程技术人员以及高等院校师生参考。

冲压成形工艺 目录

1.1 冲压的基本概念
1.2 板枓的冲压成形性能及试验方法
1.2.1 板枓的冲压成形性能
1.2.2 板枓的成形性能试验
1.3 成形极限图
1.3.1 成形极限图的制作
1.3.2 成形极限图在生产中的应用
2 冲压变形的理论基础
2.1 冲压变形时的应力与工变
2.1.1 冲压变形时的应力状态
2.1.2 冲压变形时的应变状态
2.1.3 塑性条件
2.2 冲压变形成形极限及乏形倾向性与控制
3 冲裁
3.1 冲裁变形过程
3.2 变形区受力情况和应力状态
3.3 冲裁模间隙
3.3.1 间隙对冲裁件质量的影响
3.3.2 冲裁凸、凹模间隙值的确定
3.4 凸、凹模工作部分的设计计算
3.4.1 冲裁模刃口尺寸的计算原则
3.4.2 凸、凹模刃口尺寸的计算方法
3.4.3 数控线切割编程寸凸、凹模尺寸的确定
3.5 冲裁力的计算和降低和裁力的方法
3.5.1 冲裁力的计算
3.5.2 降低冲裁力的方左
3.5.3 卸料力、推件力与顶件力的计算
3.6 材料的经济利用
3.6.1 材料利用率
3.6.2 排样方法
3.6.3 搭边与料宽
3.7 精密冲裁工艺与模具
3.7.1 整修
3.7.2 光洁冲裁
3.7.3 带齿圈压板精冲裁
3.7.4 对向凹模冲裁
3.7.5 上、下冲裁
3.8 镁、钛合金与不锈钢的冲裁
3.9 裁模
3.9.1 冲裁模的分类
3.9.2 冲裁模的结构
3.9.3 冲模结构设计
4 弯曲
4.1 弯曲变形的基本原理
4.1.1 弯曲变形过程及特点
4.1.2 弯曲变形时的应力与应变状态
4.2 应变中性层的位置及*小弯曲半径的确定
4.2.1 应变中性层位置
4.2.2 *小弯曲半径
4.3 弯曲力的计算与设备选择
4.3.1 弯曲力计算
4.3.2 冲压设备选择
4.4 弯曲件弹复的计算与减少弹复的措施
4.4.1 弯曲件的弹复
4.4.2 影响弹复的因素
4.4.3 减少弹复提高弯曲件精度的措施
4.5 弯曲件毛坯尺寸计算
4.5.1 r>0.5t的弯曲件
4.5.2 r<0.5t的弯曲件
4.5.3 铰链式弯曲件
4.5.4 杆件弯曲
4.6 弯曲的其他形式
4.6.1 辊弯
4.6.2 管材的弯曲成形
4.7 弯曲模工作部分尺寸的确定
4.7.1 凸、凹模圆角半径
4.7.2 凸、凹模间隙
4.7.3 凸、凹模宽度尺寸的计算
4.8 弯曲件工艺性、工艺安排及模具结构
4.8.1 弯曲件的工艺性
4.8.2 弯曲件的工序安排与模具结构
5 拉深
5.1 拉深基本原理
5.1.1 拉深变形过程分析与坯料内的应力、应变状态
5.1.2 拉深过程中的力学分析
5.2 圆筒形工件拉深过程中出现的问题与防止措施
5.2.1 拉深件的起皱与防止措施
5.2.2 拉裂
5.2.3 凸耳与残余应力
5.3 旋转体工件拉深工艺计算
5.3.1 圆筒形零件坯料尺寸计算
5.3.2 形状复杂的旋转体拉深件坯料尺寸的确定
5.3.3 各次拉深后半成品的高度
5.3.4 拉深系数与拉深次数
5.3.5 拉深实例
5.4 拉深凸、凹模工作部分尺寸的计算
5.4.1 凸、凹模的圆角半径
5.4.2 拉深模间隙
5.4.3 凸、凹模结构
5.4.4 凸、凹模的尺寸及制造公差
5.4.5 拉深凸模的出气孔
5.5 复杂形状工件的拉深
5.5.1 带凸缘圆筒形件白拉深
5.5.2 阶梯形圆筒件的拉深
5.5.3 盒形件拉深
5.5.4 其他旋转体零件的拉深
5.6 变薄拉深
5.6.1 变薄拉深特点
5.6.2 变薄系数
5.6.3 变薄拉深工序计算程序
5.6.4 多层凹模变薄拉深
5.6.5 变薄拉深模具的结构及工作部分参数
5.7 大型覆盖件拉深
5.7.1 大型覆盖件的拉深寺点和分类
5.7.2 大型覆盖件拉深成形
5.8 拉深工作中辅助工序
5.8.1 退火工序的安排
5.8.2 酸洗工序
5.8.3 拉深过程的润滑
5.9 拉深工艺设计
5.9.1 拉深件的工艺性
5.9.2 拉深件工序设计
6 成形
6.1 胀形
6.1.1 起伏成形
6.1.2 圆柱形空心件的胀形
6.1.3 胀形变形程度的计算
6.1.4 胀形力
6.2 翻边
6.2.1 孔的翻边
6.2.2 外缘的翻边
6.3 变薄翻边
6.4 缩口
6.4.1 缩口变形程度的计算
6.4.2 缩口后材料厚度的变化
6.4.3 缩口毛坯计算
6.4.4 缩口力的计算
6.4.5 缩口模结构
6.5 校平与整形

 1/3    1 2 3 下一页 尾页

工业技术 金属学与金属工艺

在线阅读