6.5.1 校平
6.5.2 整形
7 特种冲压加工方法
7.1 旋压成形
7.1.1 不变薄旋压
7.1.2 变薄旋压
7.2 软模成形
7.2.1 软凸模拉深
7.2.2 软凹模拉深
7.3 温差成形
7.3.1 局部加热并冷却毛坯的拉深
7.3.2 深冷拉深
7.4 带料连续拉深
7.5 爆炸成形
7.6 电磁成形
7.7 电液成形
7.8 超塑性成形
7.9 脉动拉深
7.10 径向推力拉深
8 冷挤压
8.1 冷挤压的基本概念
8.1.1 冷挤压的分类
8.1.2 冷挤压的优越性
8.1.3 冷挤压需解决的技术问题
8.2 冷挤压变形用的金属材料
8.2.1 冷挤压对金属材料性能的要求
8.2.2 目前常用的冷挤压材料
8.2.3 冷挤压材料的软化处理
8.3 冷挤压的基本原理
8.3.1 主应力状态对冷挤压工艺的影响
8.3.2 冷挤压时金属的流动
8.3.3 冷挤压时的附加应力与残余应力
8.3.4 冷挤压时的外摩擦
8.3.5 冷挤压对金属组织和力学性能的影响
8.4 冷挤压的变形程度
8.4.1 变形程度的表示方法
8.4.2 许用变形程度
8.5 冷挤压时的变形力
8.5.1 冷挤压的阶段性
8.5.2 影响单位挤压力的主要因素
8.6 冷挤压力的计算
8.6.1 图表计算法
8.6.2 经验公式法
8.7 冷挤压的润滑
8.7.1 有色金属冷挤压坯料的润滑处理
8.7.2 黑色金属冷挤压坯料的表面处理与润滑
8.8 冷挤压变形工序的制订
8.8.1 冷挤压件的工艺性
8.8.2 冷挤压变形工序的制订原则
8.8.3 典型零件的冷挤压变形工序制订示例
8.9 冷挤压模具
8.9.1 冷挤压模具的结构
8.9.2 冷挤压模具工作部分设计
8.9.3 冷挤压组合凹模设计
9 零件的冲压工艺过程设计
9.1 工艺设计的内容和步骤
9.1.1 设计程序
9.1.2 设计的主要内容和步骤
9.1.3 编写工艺文件和设计说明书
9.2 冲压件的结构工艺性
9.2.1 冲裁件的结构工艺性
9.2.2 弯曲件的结构工艺性
9.2.3 其他空心零件的结构工艺性
9.3 确定冲压加工方案、工序数目与顺序的几项原则
9.3.1 列出冲压过程所需的全部单工序
9.3.2 冲压加工过程顺序的初步安排
9.3.3 工序的组合
9.3.4 *佳工艺方案的分析、比较和确定
9.4 确定冲压工序间半成品尺寸的原则
9.5 冲压设备的选择
9.6 典型冲压件工艺设计实例
9.6.1 冲压件的工艺分析
9.6.2 工艺方案的分析和确定
9.6.3 编制工艺卡片
参考文献

冲压成形工艺 节选

1 概述
　　1.1 冲压的基本概念
　　冲压是金属加工成形技术之一，它利用模具和冲压机械设备对板坯进行压力加工，使板坯产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件。它是机械制造工业中加工成形零件的重要方法之一，应用范围非常广泛。
　　（1）冲压成形的特点冲压成形与其他成形方法相比有以下特点。
　　①制件精确度高。一般不再需要大量的机械加工就能获得强度高、刚性好、重量轻、互换性好的零件。
　　②生产效率高。每分钟少则几件、几十件，多达数百件。
　　③可生产复杂形状的制件。用简单的机械设备，通过模具加工出复杂形状的制件，如枪、炮弹壳、行军水壶、高压气瓶、饮料罐等。
　　④材料利用率高。冲压生产制品可用廉价的板材和带材，材料利用率可达70％～80％，可大大降低成本。
　　⑤有利于实现机械化和自动化。减轻工人的劳动强度和改善劳动条件。基于上述特点，冲压工艺在国民经济各领域中应用范围相当广泛。例如在航空航天、汽车、兵工、农机、电机电器、电子仪表、家用电器及轻工等行业都有冲压加工的应用。不但产业界全都用到它，而且每个人都直接与冲压制品发生联系，现代日常生活随时都离不开冲压制品。随着汽车和家用电器等的飞跃发展，许多先进工业国家，对发展冲压生产给予高度的重视，可以说冲压生产水平的高低代表了国家工业化水平。
　　（2）冲压生产的发展趋向随着科学技术的不断进步和工业生产的飞速发展，冲压技术也在不断向更高的方向迈进。主要表现如下。
　　①工艺分析计算方法的现代化。近年来已开始采用有限变形的弹塑性有限元法对汽车覆盖件成形过程进行应力应变分析与模拟，预测某一工艺对零件成形的可能性和将出现的问题，将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这不仅可以节省昂贵的模具试验费用，缩短新产品的试制周期，而且建立一套符合实际生产的先进设计方法，既促进冲压工艺的发展，又将使塑性成形理论达到逐步指导生产的作用。
　　②提高冲压生产的机械化、自动化水平。为满足大量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机向多工位高速自动压力机方向发展。生产中小型冲压件，可在高速压力机上采用多工位级进模加工，使生产过程达到高速自动化。如饮料罐在多工位压力机上利用自动送料、取件装置，进行机械化流水线生产，既减轻劳动强度又提高生产效率。此外，应加强由计算机控制的全自动冲压加工系统的研究工作。此系统包括自动换模机构、模具自动夹紧机构、坯料自动选择与供给装置、送料长度自动调节装置、坯料导向自动调节装置、成品容器自动更换装置、误送件自动检出装置和控制计算机等。
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