装备损伤与维修技术 本书特色

　　袁晓静、苏勋家、侯根良编写的《装备损伤与维修技术》从装备性能劣化和维修安全入手，分析了装备失效的模式与机理，介绍了装备维修的过程控制，阐述了表面损伤、变形以及断裂修复等传统的维修技术并辅以相关案例，较为系统地介绍了装备战场抢修中高效典型的快速维修技术，以及提高维修能力的虚拟维修技术。本书可作为相关科研人员、工程技术人员的指导用书，也可作为大专院校装备维修保障专业的教材。

装备损伤与维修技术 目录

第1章 绪论
  1.1 装备维修与维修技术
    1.1.1 装备维修
    1.1.2 广义装备维修技术
    1.1.3 现代装备维修技术
  1.2 维修技术体系
  1.3 维修技术的发展方向
第2章 装备性能劣化与维修安全
  2.1 装备性能劣化
    2.1.1 装备工作性能
    2.1.2 装备的极限技术状态
    2.1.3 装备极限技术状态的确定原则
    2.1.4 装备性能劣化
    2.1.5 维修原则
  2.2 维修安全
    2.2.1 维修安全的内涵
    2.2.2 维修安全理论
    2.2.3 维修安全控制
第3章 装备失效模式
  3.1 装备失效分析基础
    3.1.1 失效分析的基本概念
    3.1.2 装备失效的分类
    3.1.3 失效分析与失效评估
  3.2 失效模式
    3.2.1 表面损伤失效
    3.2.2 变形失效
    3.2.3 断裂失效
    3.2.4 老化失效
    3.2.5 电气元件失效
第4章 维修过程控制
  4.1 技术准备
    4.1.1 技术文件的准备
    4.1.2 维修工艺规程的制定
  4.2 装备拆卸与分解
    4.2.1 拆卸与分解的基本要求及原则
    4.2.2 典型零、部件拆卸与分解工艺
  4.3 零件清洗
    4.3.1 清洗及其分类
    4.3.2 清洗的基本要素
    4.3.3 物理清洗技术
    4.3.4 化学清洗技术
  4.4 零件鉴定技术
    4.4.1 典型零件几何量鉴定技术
    4.4.2 零件力学性能鉴定技术
  4.5 组合与装配
    4.5.1 组合与装配的概念
    4.5.2 装配尺寸链
  4.6 调整与校正
    4.6.1 调整技术
    4.6.2 校正技术
第5章 表面损伤修复技术
  5.1 热喷涂技术
    5.1.1 基本构成
    5.1.2 典型热喷涂技术
    5.1.3 贵涂修复工艺
  5.2 电刷镀技术
    5.2.1 概述
    5.2.2 刷镀工艺
  5.3 堆焊
    5.3.1 自动堆焊
    5.3.2 堆焊后产生的缺陷及原因
  5.4 激光表面强化
    5.4.1 激光表面热处理
    5.4.2 激光表面熔化
  5.5 修复层质量检测
  5.6 表面损伤修复案例
    5.6.1 热喷涂修复技术案例
    5.6.2 减速机齿轮轴与轴承座孔的修复实例
第6章 变形损伤修复技术
  6.1 维修基准的选择
  6.2 维修尺寸法
  6.3 附加零件法
  6.4 局部更换法
  6.5 变形的修复
    6.5.1 镦粗法
    6.5.2 挤压与扩张
    6.5.3 矫正
  6.6 变形损伤维修案例
    6.6.1 底盘典型变形损伤零件的矫正修复
    6.6.2 底盘典型变形损伤零件的热矫正修复
    6.6.3 液压缸变形损伤的热矫正修复
第7章 断裂损伤修复技术
  7.1 金属扣合
    7.1.1 金属扣合分类
    7.1.2 强固扣合工艺
  7.2 焊补
    7.2.1 铸铁的焊补
    7.2.2 有色金属的焊补
    7.2.3 合金钢的焊补
    7.2.4 焊修与焊补的缺陷
  7.3 胶粘修复技术
    7.3.1 胶粘原理及粘接的主要方法
    7.3.2 胶粘工艺与强化措施
  7.4 断裂损伤维修案例
    7.4.1 发动机维修案例
    7.4.2 液压缸划伤的胶粘修复
第8章 电气光学设备维修技术
  8.1 电气设备修理工艺

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