来到安源煤矿迄今122年历史的总平巷，斑驳的井口，红砖砌成的牌坊诉说着历史的沧桑，运煤车来往穿梭，生产紧张而有条不紊……这是安源煤矿日复一日开采的画面，可就在18个月前，这所百年煤矿遭遇了前所未有的危机。

    2019年6月，安源煤矿378复采工作面切眼贯通后出现煤自燃隐患，顶板顶管持续涌出大量乙炔和一氧化碳气体，工作面瓦斯浓度高达20%以上。通风区组织注浆治理未果，随即封闭工作面，导致500余万元采煤设备和20余万吨优质煤炭资源冻结，煤自燃极易引发瓦斯爆炸伴生灾害，灭火任务异常艰巨。

    一接到求助，湖南科技大学资源环境与安全工程学院副教授鲁义连夜赶到矿上，随技术人员一同下井，为这座危惙之际的煤矿“问诊”。

    钻巷道、测数据、做方案……“问诊”讲究望、闻、问、切，井下条件十分复杂，为找到复采工作面的症结所在，鲁义步履蹒跚行走在近40℃高温、100%湿度的泥泞巷道中，任凭汗水浸透他的衣服，泥浆灌满胶鞋，每天升井时经常是弄得浑身黢黑。

    经过一周的下井“诊断”，并基于现场基本模型，采用计算机软件辅助模拟验证，基本圈定两处工作面采空区煤自燃危险区域，鲁义终于给出了自己的“诊断书”和祛疾的“处方”。

    “煤火治理常见的灭火方法如下：遇地表明火就直接剥离用挖掘机挖出火源，或用黄土覆盖；有地下暗火则打孔注水灌浆，注水是为了降温灭火，灌浆是填充地下裂隙。”鲁义透露。

    如何利用最少的资源来解决这个问题。在分析前期监测结果后，鲁义凭借多年矿山防灭火材料研发的经验，创新性地提出“定点注浆和区域封堵”相结合的稠化浆体防灭火技术。

    “井下电动设备使用受限，我们只能研发专门的气动搅拌装置来混合稠化浆体材料。”鲁义随即开展了灭火注浆钻孔设计、搅拌装置设计，长期蹲守在机械加工车间同工人师傅一起反复修改图纸。经过3个月的苦干，他们设计的矿井防灭火注浆系统方案获得成功，并顺利完成了现场施工。

    矿井启封，如同精准的外科手术，是一项细致而危险的工作，一旦失败就会危及生命和财产安全，所以要做足启封前的准备工作，针对监测仪器反馈的情况做出及时而正确的调整。

    由于地下煤层起火的特殊性，火情熄灭需要较长的周期，在事无巨细地指导完矿山处理方案后，鲁义暂时返校，静待云开见日、工作面启封。

    2020年2月，因为启封日期快要到了，在新冠疫情最严重的时候，腿伤未愈的鲁义不得不提前结束休息，前往安源煤矿。经过近一个月的密集监测，工作面一氧化碳含量持续降低，在工作面环境稳定后，终于迎来了启封的日子。3月9日，安源煤矿终于将积压在井下长达数月，价值200余万元的采煤设备撤出，成功解放了40余万吨的煤炭储量，减少经济损失约1.4亿元，378工作面的火情风险顺利解除，工作面于4月25日正常回采。

    安源整个矿区洋溢着欢乐的氛围，通风副总工程师甘建军称赞道：“鲁教授现场经验丰富，打了一个漂亮仗，不仅治理了安源煤矿一大难题，还收获了丰硕的经济效益。”